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耐磨管道进行3PE防腐涂敷的技能要点分析

时间:2016-01-16 13:26 作者:未知 点击:

    耐磨管道已具备很多优点,但是,在对管线施工时,因一些环境问题从而影响到了管道管线的使用安全,所以我们要采取措施来对管道内壁与外部的进行保护,三层PE防腐技术,是最有效省时省力的方法,下面就是对具体施工中的主要问题进行探讨:
 
中频加热系统操作
 
    由于耐磨管道316L本身没有磁性,无法通过中频加热器对其感应加热,当复合管通过加热线圈时,只有碳钢部分能进行感应加热,为保证复合管温度能均匀,使热能从碳钢管传到里层的不锈钢管。钢管加热时,在靠近表面处,感应所得的电流密度越大,功率密度也越高;越到内部,磁场也越小,功率密度就越低。所以,中频加热时存在透热深度问题。3PE防腐中频电源选取的1000Hz频率,在此频率下,碳钢管一次加热的透热深度约为6~7mm,这对于小管径钢管防腐影响不大,但如果壁厚超过10mm,如果透热深度不足,将影响工艺参数的精确控制。而我们将生产的复合管的厚度为20+2mm,为解决这一问题,我们选用了两台中频串联,通过温度梯度场逐步提升钢管温度,较好地实现了均匀加热。保证了复合管生产所需的温度。
 
 
防腐层低温涂覆
 
 
    由于耐磨管道厂家推荐的生产温度为170~200~C,而现有的3PE生产工艺对钢管加热温度的要求一般为200-240~C,针对复合管厂家的这一要求,我们展开了研究,从环氧粉末涂料、3PE低温涂敷等方面做了详尽的实验。
 
 
低温固化环氧粉末涂料
 
    如果的环氧粉末热特性不能满足低温环氧粉末固化的要求,那么,我们就要重新选择6种环氧末与普通3PE防腐管相同工艺条件下,在185-195℃下喷涂试件,根据GB/T23257的要求,测试环氧粉末涂层所能达到的涂层性能。
 
涂敷加工的问题

    在涂敷过程中,有两个步骤需要进行加热钢线上涂敷I~J3PE防腐层性能,根据GB/T23257~行了管,喷砂除锈前需要预热至40~60~C,一般采用中测试,频感应加热;钢管喷涂环氧粉末前需要坝热至所需要的环氧粉末固化温度,采用中频感应加热,采用2组中频感应加热线圈。对于3PE的低温涂敷,环氧粉末的固化温度定为185~195℃,中频感应加热钢管至l90~195℃。钢管的传动速率根据每种环氧粉末的热特性进行调整。
 
    只有把控好施工要求,才能对耐磨管道进行3PE防腐涂层进行涂敷,这样程圆满快速的完成工程进度,取得良好的社会效益与经济效益。

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