联系我们

洛阳国润新材料科技股份有限公司
联系人:李经理
电话:0379-65260793
邮箱:307074480@qq.com
手机:13523456022
地址:河南省洛阳市飞机场工业园区
新闻中心 当前位置:主页 > 新闻中心 >

耐磨管道焊接错误原因分析与处理方案

时间:2015-12-26 10:02 作者:未知 点击:

     耐磨管道施工过程中最主要的流程就是焊接工艺,焊接遗留下的焊缝可直接影响到管道的优秀性能。管道在生产线上完成焊接后要经过几项非常标准的检验流程,来检测焊缝内在质量能否达到理想的标准。
 
原因分析
 
    耐磨管道焊接熔池中的金属不是静止不动的,而是强烈运动着。正是这种运动使得熔池中的热量和质量的传输得以进行。而热量和质量的传输过程又对熔池的形状、结晶、气体和夹杂物的聚集和逸出、化学成分的均匀性等有重要影响。使熔池中液态金属发生运动的原因主要有三个方面:

    ①金属的密度差所产生的自由对流运动;
    ②表面张力差所引起的强迫对流运动;
    ③热源的各种机械力所产生的搅拌运动。
 
    这里,主要考虑各种机械力对熔池的作用。作用在熔池上的力主要有熔滴下落的冲击力、电弧的吹力以及电磁力等。熔池中液态金属由焊点处流向两侧。焊点中心处的电弧吹力最强。
而熔合线附近搅力拌就弱一些。如果焊枪倾向焊缝的一侧,则相对的另一侧搅拌力更弱,加上熔合区液体金属最先结晶,故有些金属夹杂物(如A12O,)来不及浮出而残留在已结晶的焊缝金属中形成夹杂。另外,即使焊枪处于垂直位置,周围磁场的分布不匀也会造成熔池两侧搅拌力不一致。
 
    归纳上述分析,造成内耐磨管道焊缝边缘缺陷的原因主要有两个方面:一是母材中A12O夹杂物含量较高,在焊接过程中带入熔池,另外焊接材料中MnO含量过高;二是焊接熔池的搅拌力没有调整到最佳状态,不足以将十熔池中的金属夹杂物排出。
 
处理方案:
 
    (1)针对MnO夹杂物,更换焊接材料,将H10MnSi焊丝更换为HO8MnA,将HJ431焊剂更换为SJ311A。从而控制Mn的来源。
    (2)针对Al,O3夹杂物,由于Q235~B钢卷中的Al,O含量无法控制,且必须使用这种材质的钢卷。所以只能通过调整耐磨管道焊接工艺的办法来将熔池中的夹杂物尽量排出去。首先将焊枪的侧倾角调整到垂直状态,同时改善焊接磁场的分布,将地线导入点接线位置由侧面移至焊垫辊处,使导入点处于焊点正下方。
    (3)降低焊速,延长熔池处于电弧搅拌力作用下的时间,使得熔池搅拌充分,夹杂物易于排出熔池。
    (4)加大焊接坡口的刨边量,减少焊缝金属中母材金属的比例,降低A12O3夹杂物的来源。在一般的施工当中,没有特定的环境下,通过采取以上措施,内焊缝边缘反射缺陷得到完全消除,采用超声波探伤检查焊缝未发现任何超标缺陷。 
 
    耐磨管道在一些特定的工程中安装之后就不可更换,有些更换也非常繁琐。因此要求管道焊缝内在质量应该是绝对可靠,不能留下任何质量隐患。以免发生事故,造成损失与工程返工。

在线客服:点击这里给我发消息

在线客服