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我国耐磨管道采用先进的翻转内衬修复技术

时间:2015-10-23 08:42 作者:未知 点击:

    鉴于各种腐蚀造成了相当数量的耐磨管道穿孔漏气,更换或修复管道已很紧迫一传统的做法是全面将旧管挖出,任原有位置安装新管道:这种做法周期长,费用高,对城市交通、市容环境影响较大.已越来越不能适应现代化城市管理的要求近二十年来,国际上开发了一些无开挖管道修复方法,其中翻转内衬法是较常用的一种。
 
●翻转内衬施工法的操作原理
    在无大画积川=挖的前提下,将已经停气的一段管道进行清理后,从耐磨管道端将已灌好胶的内衬材料朋压缩空气翻吹进管道中、)}JjⅡ压固化-定时间,在管道内删形成内衬保护层,以达到修复的日的。我们引进的翻转内衬法的适用管径为DN75~DN60O,工干1.JI力为0.105~0700MPa。
 
●翻转内衬法操作工艺
 
一、清理:
    在耐磨管道的一端设置绞盘车,另r端设置空压机和真空吸泵,清理用具主要有用聚胺脂(黄料)或帆布作外皮的海绵软球、管道铲钢刮、锕刷等开始时,绞箍车的钢缆挂ft软球,另一一端打开真空泵吸软球,钢缆匀遵控制软球的吸进速度,直到软球到达真空吸泵的端为止卸下软球,根据需要换上管道铲、钢刮、钢刷等器具清理,一般此类硬器清理需6次以,最后再lH帆布软球清理2~3次,直到白色帆布球面上无过多灰尘、铁锈为止。
 
 
二、内窥检查:
    清理告一段落后,要启动向窥榆测系统对管的内部进行检测首先要对管道内壁拍摄录像,评估清理敛果是否满足内衬的要求=我们选择石油天然气行业标准(SY/T一0407—97),结合标准及我们内衬施工的实际经验,要求耐磨管道内部在清理后应无尘、无颗粒,露出7O%金属光泽,表面焊瘤及固定遗留物的高度不得超过10rm否则必须再次清理或打磨处理。另方面要测量、记录管道的精度长度,为了能准确下料;记录支线三通的位置,以便内衬完戚后精确确定三通开口的位置:记录坡度变化,各种弯头的角度,将这些信息与竣工图做比较.校核内衬方案这种检测方法是将支可360旋转的摄像头及射灯安装在个自动行走器上(最长走距离为300m),拍摄的图象通过信号线传输到工作车的监视器}、录像存档..在完成内衬后,再拍摄一次
 
三、下科:
    用于内衬的材料有两种.一是聚脂纤维织物即白料,另是聚胺脂即黄料用留在管道内的钢缆从起始端向接收端拉人白料,往送人白料时要拉平,使送人管内的白料不会褶皱、扭曲白料在起始端要外翻25c“,左右的边,并且用胶带固定好.接收端要留约4%的余量在下白料的同时一组人可根据管线的检测长度用滚轴汁数器裁出黄料的长度,一般留出2M的余量。
 
四、翻转吹避:
    将压好胶的黄料通过压力箱、压力管管道的起始端连接好.关闭压力箱盖从力箱到耐磨管道的起始端为密封状态,启动空机,从起始端将压力箱巾叠放的黄料翻吹人管道,黄料内侧的胶露后会浸透白色织物并粘贴r管壁上.直至翻转究.进入加压固化程序。
 
 
五、端头处理及内衬后检查:
    当达到固化时间以后,拆击两端装置,将两端口内侧剥去20cm左右的内衬,用陕速胶贴黑色橡胶带,以达到密封作刷用内窥检测车在三通支线处按记录的位置打孔,井全线拍摄存档分段做完内衬后,可按常规的燃气管道施工办、焊接各段管线.并做打压测试。
 
 
    随着管网运行时间的增加,各种腐蚀所造成的穿孔漏气现象不断发生,严重影响了耐磨管道管网的安全运行为保证安全供气,减少泄漏,从而缩小供销差率降低公司运营成本,我们采用了翻转内衬施工法来对旧耐磨管道进行修复,也取得了比较好的效果。
 

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