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我国耐磨管道自动化设备的运用必将引领各大行业发展潮流

时间:2015-10-16 09:40 作者:未知 点击:

    目前我国耐磨管道自动化生产焊接设备在不断的在发展。它不但确保了耐磨管道质量,与焊接稳固,更是大大的提高了生产效率,缓解了工人的工作强度与压力,具有国际的先进性。
 
 
▲管件自动输送装置
    管件自动输送装置分左右两部分,两部分相对独立。左边的输送装置负责将左边的管件输送过来。右边的输送装置负责将右边的管件输送过来。在输送链上配置一定数量的定位块,定位块与输送链同步平移。待熔接的管件放置在定位块上,随定位块一起平移。
 
▲自动取料取料装置
    耐磨管道平移到位后.光电开关给出信号.在PLC控制下,摆动气缸带动取料机械手旋转90。,到位后下降,下降到位后,夹紧管件,接着,取料JOt械手带动管件上升,上升到位后,旋转180。,到位后下降.将管件放入自动对中和夹紧装置下方的V形槽里(左侧的机械手负责夹取左边的输送装置上的管件,放置到左侧的V形槽中.右侧的机械手负责夹取右边的输送装置上的管件.放到右侧的V形槽中)。管件放置到V形块上后,取料机械手上升,旋转90。返回,预备下一次取料。取料机械手各部分动作由气动控制来实现。气动控制回路
 
 
▲自动对中和夹紧装置
    V形槽对圆柱形耐磨管道具有自动对中作用,当左右两侧的管件分别放入相应的V形块后.能保证左右管件的对中。此时,摆动气缸驱动夹紧机械手旋转90°后接着下降,夹紧机械手前端配有V形块,下降后与下方的定位V形块合作,将管件夹紧。
 
▲自动铣削和熔接装置
    自动铣削和熔接装置由铣削装置、加热装置及传动输送机构组成,铣削装置由电机、减速装置、铣刀盘组成。铣刀盘两个侧面都装有相应的刀片,可同时实行双面切削。加热装置的工作部件为加热板,其内置加热单元和测温装置与控制器温控系统协调工作,使加热板始终保持在设定的温度范围内:传动输送机构由无杆气缸及其连接装置组成。自动铣削和熔接装置的工作流程如下。管件夹紧后,夹紧信号传给PLC.PLC控制无杆气缸的活塞前进。
 
▲自动卸料装置
     自动卸料装置由卸料机械手及相应传输机构组成,熔接完成后,自动对中和接近装置的活动夹上升,松开管件。
      卸料机械手的下降,机械手夹爪会把熔接完成后的管件夹紧,相对的提升,在传输装置的引导带动下,机械手带着耐磨管道右移,到达规定位置后,相对下降,将管件放入容器箱中。同事,光电开关给出信号,将管件下落位置的信号反馈到PLC,完成计数动作。达到一定数量是,容器箱自动输送走,容器箱就位。如此周而复始,重复上述流程。
 
     耐磨管道自动化设备的运用解决了一系列的问题,如以往市场上供应的设备,都需要手动辅助操作。使用这些设备熔接时,操作人员需要手工调整管道位置,手工装夹。熔接完成后,仍然需要手工拆卸.因而劳动强度较高,生产效率低,且熔接质量取决于技术水平,不能满足生产的需要。这些繁琐的工序现在都得到了一定的缓解。相信我国的管道研发技术会不断的发展,引领着各个行业的进步。
 
 

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