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耐磨管道管廊布置不可违背的原则

时间:2015-08-21 08:42 作者:未知 点击:

     在科技迅猛发展的今天,石化行业生产规模不断扩大,使得耐磨管道管廊的布置及配管设计也相当复杂,耐磨管道管廊的布置体现了装置整体布局是否合理。耐磨管道管廊是不同装置或不同厂区之间集中敷设工艺物料管道、公用工程管道及电、仪桥架的主要场所,联系着厂区内不同的子项或厂区,耐磨管道管廊布置直接影响施工管理、操作维护和整体投资诸多方面。
 
耐磨管道管廊布置总原则
     耐磨管道管廊布置与总图平面布置密切相关,耐磨管道管廊的具体形式和走向根据总图平面布置的特点来确定。
●首先要根据工艺流程布置管道最优走向,尽量减少交叉换位;
●耐磨管道管廊边缘距下列设施的水平距离如下:
距铁路轨外侧应该大于3.0m;
距道路边缘应该大于1.0m;
距人行道边缘应该大于0.5m;
距厂区围墙中心应该大于1.0m;
距有门窗的建筑物外墙应该大于3.0m;
距无门窗的建筑物外墙应该大于1.5m;
●在设备较少的装置可采用直通式的耐磨管道管廊,能有效的节省用地;在设备较多的装置可以采用L型、T型形式的耐磨管道管廊,尽可能多的连接到相关设备,充分的利用耐磨管道管廊。一般时将设备布置在耐磨管道管廊的两侧,方便管道进出耐磨管道管廊;
●耐磨管道管廊改变方向时取不同标高,整个装置统一规划,垂直相交的耐磨管道管廊,其高差一般取层高的一半;
●多层耐磨管道管廊时,电气、仪表桥架过多时可单独设层,避免与管线碰撞:
●耐磨管道管廊的布置要考虑到设备的安装、操作和维修,注意避开大中型设备的检修场地。
       
 
 耐磨管道管廊宽度的确定
    耐磨管道管廊的宽度主要取决于耐磨管道管廊上管道的数量、直径、保温厚度,并按照相邻两根管道其中一根高磅级带法兰净距不小于50mm,再加上仪表和电气槽板所需的宽度,计算管道所需宽度,并考虑10%一20%预留,一般不宜大于lOm。也可以根据耐磨管道管廊宽度的估算计算公式计算:W=O.5N/T式中W为耐磨管道管廊宽度,m;N为管线数量;T为耐磨管道管廊层数。然后根据电缆仪表桥架与预留空间的宽度进行调整。需要注意的是,在初步确定宽度后需结合整个装置的布置,最终确定管架的宽度,如主耐磨管道管廊上布置空冷器,耐磨管道管廊柱中心宜与空冷器构架支柱中心对齐。
 
耐磨管道管廊层高的确定
    出于对耐磨管道管廊钢架的材料和安全性的考虑管廊的层数一 般不应高于 5层 。各管廊层上的管道直径及管架结构是决定 层高 的主要因素 。多层管廊 的层高主要根据装置规模和管道 的最大直径确定,宜为 1.2~2.4m,,大型装置 的管廊层间距 可为 2.5~3m。 
但针对不 同类型的管道可适当调整层 高,如有坡度要求 的火炬管线 需设置 “兀”型补偿器 的管线 。需要注 意的是 , 管廊横穿道路时,其最小净空高度如下:铁路 不低 于 5.5m, 工厂道路不低于 5.Om,装置 内检修通道不低于 4.5m,管廊 _卜泵区检修通道不低于 3.Om,操作通道不低于 2.2m。
 

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