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超高分子量聚乙烯管主要生产技术

时间:2015-03-13 09:24 作者:超高分子聚乙烯管道生产厂家 点击:

超高分子量聚乙烯管主要技术主要体现如下方面: 

 1、超高分子量聚乙烯管材单螺杆挤出技术       超高分子量聚乙烯管材单螺杆挤出技术,是利用超高分子量聚乙烯在高弹态下具有可挤压、压延特性,当处于高弹态下的超高分子量聚乙烯在一定挤压力的作用下,充满由光杆螺杆与机筒间所形成型腔时,实现超高分子量聚乙烯管材的初步成型,在挤出压力的继续作用下,初步成型的管材通过定型芯棒和定型套来实现温度和几何尺寸的均化过程,再通过冷却套时,管材迅速完成冷却定型过程。 该技术解决了在熔融状态下几乎不存在粘流态的超高分子量聚乙烯进行单螺杆挤出成型加工的技术难题,在完好保持超高分子量聚乙烯优异性能的前提下,实现了超高分子量聚乙烯管材连续生产的目标。        
2、煤矿井下用超高分子量聚乙烯复合管材生产技术 煤矿井下用超高分子量聚乙烯复合管材,属于煤矿井下用输送管材技术领域,     具体涉及一种以超高分子量聚乙烯为基材的矿用管材。由中间的超高分子量聚乙烯    承压层和内、外导电层复合而成。内、外导电层厚度为1~5mm,材料为导电母料或抗静电剂。  该技术生产的产品在保持管材力学性能要求的基础上,同时具备抗静电和阻燃性能、制作成本低廉,具有其他塑料管材无可比拟的耐压、耐冲击、耐磨性能,适 用领域更宽,使用安全性能更可靠,可广泛应用于煤矿井下排水、注浆、抽瓦斯、通风等多种领域。  50    洛阳国润管业有限公司公司使用该技术生产的产品已获得国家安标办颁发的安全证书。该系列产品拉伸强度可达24MPa,抗冲击强度可达80KJ/㎡,较普通聚乙烯管耐压性和使用寿命提高20%以上,使用更安全、更可靠。        3、超高分子量聚乙烯加筋管材生产技术       
超高分子量聚乙烯加筋管材及其制备方法,其特征在于:管体外壁上设置有若干纵向加强筋,以质量份数比计超高分子量聚乙烯加筋管材的配料比例为:超高分子量聚乙烯100,滑石粉3~6,石墨0~1.0,阻燃抗静电材料0~25。实现了塑料加筋管材的直接挤出成型,具有投资少,生产简便易行的特点。解决了超高分子量聚乙烯管材使用中的的弯曲、下垂问题,实现了超高分子量聚乙烯大口径超薄壁管材挤出成型。由于采用滑石粉作润滑剂,原料可以减少2%的生产损耗;由于加强筋的设计,在同等压力、同等口径条件下,与普通超高分子量聚乙烯管材比较,壁厚可以减少20%以上。    
 超高分子量聚乙烯加筋管材是国内首创并填补国际空白的新产品,是一种增强型超高分子量聚乙烯管材,该系列产品的环刚度、拉伸强度较现有超高管材有大幅度提高,在相同管径、相同压力下,特别是负压条件下,比普通超高管材,管材壁厚可减少20%以上,从而实现降低原材料、节约成本的目的。该系列产品因其独特、优异的性能,市场前景十分广阔。       
 4、超高分子量聚乙烯钢塑复合管道聚乙烯伸缩节生产技术 用于钢塑复合管道的超高分子量聚乙烯伸缩节,属于钢塑复合管道的配套组件,具体涉及一种适合于钢塑复合管道中使用的伸缩节,其特征在于:包括超高分子量聚乙烯伸缩管和左、右活动套筒,所述超高分子量聚乙烯伸缩管两端向外设有凸起,所述左、右活动套筒套装在超高分子量聚乙烯伸缩管外侧,左活动套筒左端和右活 动套筒右端分别设有左、右连接法兰,左、右活动套筒之间设置有限位装置。  该技术生产的超高分子量聚乙烯伸缩节不仅解决了耐压、耐磨、耐腐蚀、容易结垢问题,而且制作简单,使用寿命大大提高。
 5、超高分子量聚乙烯单丝及其热拉伸加工技术       
 超高分子量聚乙烯单丝及其热拉伸加工方法,是采用下述重量配比的原料制成    圆条状的丝条:超高分子量聚乙烯树脂、聚乙烯蜡、增塑剂和抗氧化剂。   其热拉伸加工方法包括以下步骤:按重量配比取上述原料备用;将各原料混合 后置入单螺杆挤出机内挤出管材;在单螺杆挤出机下部安装切割刀具将管材纵向剖开的管材展开成为板型材;将板型材压延后得到膜片型坯通过第一加热通道时被拉伸;经过拉伸后的膜片型坯导入热通道内加热;通过导入压延机内得到圆条形单丝;圆条形单丝导入拉伸机进行拉伸得到半成品单丝、进入拉伸机拉伸得到成品单丝;最后定型后收卷。   该方法加工的产品成本低,生产效率高,直径为0.15毫米以上,抗拉强度能达 到600MPa以上,弹性模量达到200g/d以上等。

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